漆膜固化效果取決于哪些因素？
在噴漆加工過程中，會出現漆膜固化效果差的現象，進而影響整個噴漆加工的預期效果。造成這種現象的主要原因有兩個。對這兩個方面采取適當的改進措施，可以防止漆膜固化不良。
原因之一是油漆加工中使用的油漆不符合要求；另一個原因是油漆加工工藝控制不合理，使漆膜功能不符合技術指標。這里的不合理意味著油漆加工后的烘烤溫度不符合油漆要求。在這種情況下，可以通過增加加熱功率或延長烘烤固化時間來解決。
噴漆加工的烘烤時間是指涂料達到烘烤溫度后使用的烘烤時間。涂料使用的數據越厚，吊墜越多，熱容量越大。因此，溫度上升到控制溫度的時間越長。在實際噴漆加工過程中，盡量用爐溫跟蹤測量儀測量烤箱內涂料的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，然后為高質量的噴漆加工質量奠定技術。
如果涂層表面在噴漆加工前沒有油、氧化皮或銹清洗，或磷化膜質量不好，物體表面仍有大量磷化液殘留，噴漆加工后漆膜與基材附著力不好，導致涂層抗沖擊功能不好，在這種情況下，正確的解決辦法是提高涂層表面處理質量，不僅完全清潔，磷化處理獲得好的磷化膜。
